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電動(dòng)球閥腐 蝕的處理方法及防腐措施
腐 蝕是材料在各種環(huán)境的作用下發(fā)生的破壞和變質(zhì)，金屬的腐 蝕主要是化學(xué)腐 蝕和點(diǎn)化學(xué)腐 蝕引起的
一、電動(dòng)球閥腐 蝕的形態(tài)
金厘電動(dòng)球閥腐 蝕有兩種形態(tài)
1
均勻腐 蝕是在金屬的全部表面上進(jìn)行。如不銹鋼
2、局部腐 蝕
局部腐 蝕發(fā)生在金厘的局部位置上
點(diǎn)蝕通常發(fā)生在鈍化膜或保護(hù)膜的金屬上
縫隙腐 蝕發(fā)生在焊
品間腐 蝕是從表面沿晶界深入金厘內(nèi)部
脫層腐 蝕發(fā)生在層狀結(jié)構(gòu)中
，腐 蝕先垂直向內(nèi)發(fā)展，后座蝕表面平行的物質(zhì)，在腐 蝕物的脹力下，使表面早層狀剝落。應(yīng)力腐 蝕發(fā)生在腐 蝕和拉應(yīng)力同時(shí)作用下產(chǎn)生的破裂
，防止應(yīng)力腐 蝕的方法:通過(guò)熱處理消除或減少焊接，冷加工中產(chǎn)生的應(yīng)力，改進(jìn)不可理的電動(dòng)球閥結(jié)構(gòu)。避免應(yīng)力集中，采用電化學(xué)保護(hù)
、噴刷防蝕涂料，添加緩蝕劑、施加壓應(yīng)力等措施。腐 蝕疲勞發(fā)生在交變應(yīng)力腐 蝕的共同作用的部位
，使金犀破裂，可進(jìn)行熱處理消除或減少應(yīng)力選擇性腐 蝕發(fā)生在不同成分和雜質(zhì)的材料中，在一定環(huán)境中
磨損腐 蝕是流體對(duì)金屬磨損和腐 蝕交替作用所產(chǎn)生的一種腐 蝕形態(tài)，是電動(dòng)球閥常見(jiàn)的一種腐 蝕
，這種腐 蝕以發(fā)生在密封面為多。防止方法:選用耐腐 蝕、耐磨損的材料，改進(jìn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，采用陰極保護(hù)等。空泡腐 蝕又稱空蝕和氣蝕
，是磨損腐 蝕的一種特殊形態(tài)。它是流體中產(chǎn)生的氣泡，在破滅時(shí)產(chǎn)生的沖擊波，壓力可高達(dá)400個(gè)大氣壓，使金屬保護(hù)膜破壞，甚至撕裂金尾粒子。然后再腐 蝕成膜，這種過(guò)程不斷反復(fù)摩振腐 蝕是相互接觸的兩部件同時(shí)承受載荷
，接觸面由于振動(dòng)和滑動(dòng)引起的破壞。摩振腐 蝕發(fā)生在螺栓連接處，閥桿與關(guān)閉件連接處、滾珠軸承與軸之間等部位上，可以采用涂潤(rùn)滑油脂，減少摩擦，表面磷化，選用硬質(zhì)合金，以及用噴瓦處理或冷加工提高表面硬度方法防護(hù)。腐 蝕是化學(xué)反映中產(chǎn)生的氣原子擴(kuò)散到金屬內(nèi)部引起的破壞
，其形態(tài)有氫鼓泡，氫胎和氫蝕。強(qiáng)鋼和含有非金屬的鋼易容易發(fā)生氫鼓泡，石油中含有硫化物
強(qiáng)鋼中晶格高度變性，氫原子進(jìn)入后
，4晶格應(yīng)變更大，引起金融脆化。應(yīng)選用含鎳和鉛的合金鋼，避免選用氫脆性大的高強(qiáng)鋼，焊接、電鍍、酸洗中避免或減少氣胎現(xiàn)象，高溫，高壓下氣進(jìn)入金屬內(nèi)，與一種組合會(huì)元素產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)而破壞，稱為氫蝕。奧氏體不銹鋼耐高溫氫蝕。3、非金屬腐 蝕
非金屬腐 蝕與金屬腐 蝕大小一樣
，絕大多數(shù)非金屬材料是非電導(dǎo)體，一般不會(huì)產(chǎn)生電化學(xué)腐 蝕，而是純粹的化學(xué)或物理作用的腐 蝕，這是與金屬腐 蝕的主要區(qū)別，非金屬腐 蝕不一定失重而往往是增重，對(duì)金屬腐 蝕來(lái)說(shuō)失重是主要的，非金屬腐 蝕，許多是物理作用引起的，而金屬腐 蝕物理作用極少見(jiàn)；非金屬內(nèi)部腐 蝕為常見(jiàn)現(xiàn)象，而金屬腐 蝕則以表面腐 蝕為主金屬材料與介質(zhì)接觸后
二、金屬電動(dòng)球閥的防腐措施
電化學(xué)腐 蝕以各種形態(tài)扇蝕金屬
根據(jù)介質(zhì)選用耐蝕材料
在“電動(dòng)球潤(rùn)的選用"一節(jié)中
從以上幾例可以看出
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